Hvordan man skal håndtere deformation af plastpaller - Viden - Qingdao Sanhedacheng International Trade Co.

1. Harpiks

Da harpiksen er den egentlige årsag, kan vi forbedre krympningen af harpiksen selv. På grund af de forskellige reaktionsmekanismer i forskellige systemer er krympehastigheden af harpiks også meget anderledes. For eksempel er volumen krympning sats af fælles umættet polyester harpiks er generelt 7-10%, mens mængden svind sats af epoxy harpiks er generelt 2%. omtrent. Vælg forskellige harpikser, der er et meget stort hul i krympning.

Det samme er en umættet polyesterharpiks, og krympehastigheden kan styres fundamentalt ved at vælge forskellige råvarer i syntesestadiet. Volumen krympning af nogle nye UP harpikser kan styres ved 2-3% eller endnu lavere.

2. Pakning

Problemet med harpiks svind er, at efter hærdning, dens plads volumen bliver større, så nogle fyldstoffer kan tilføjes for at reducere krympning sats.

Almindeligt anvendte uorganiske fyldstoffer omfatter calciumcarbonat, talkum, aluminiumhydroxid osv. Disse fyldstoffer deltager generelt ikke i kemiske reaktioner og er inert materialer. Reducer krympning sats ved at reducere harpiks indhold pr enhed volumen og den måde at besætte gruber.

Derudover kan krympehastigheden styres ved at tilføje et lavt krympningsmiddel (LPA), hvis hovedkomponent er nogle termoplastiske harpikser, elastomerer eller kombinerede polymerer. Ud over gruben vil termoplastisk harpiks udvide sig under processen med harpiksvarmefrigivelse, hvilket kan opveje volumen krympning forårsaget af hærdningsprocessen af termoindstillingsharpiksen og derved reducere krympehastigheden mere effektivt.

3. Proces

Kontroller hærdningshastigheden. Hærdningshastigheden er for hurtig, og reaktionen er voldsom, hvilket ofte vil få den extermiske top til at være for høj. For store temperaturændringer i systemet vil sandsynligvis forårsage termisk svind. Derfor skal hærdningshastigheden kontrolleres, ikke for hurtigt, ikke for hurtigt, under forudsætning af at sikre produktionseffektivitet.

Styr harpiksindholdet. Den vigtigste kilde til krympning ligger i harpiksen, så styring af harpiksindholdet kan også styre krympehastigheden. Især i håndlægningsprocessen øger arbejderne ofte mængden af harpiks for at skynde sig til arbejde, hvilket resulterer i overdreven harpiksindhold i produktet, som er mere tilbøjelig til at krympe og deformation.

Styre antallet af lag ad gangen. Dette afspejles hovedsageligt i håndlægningsprocessen. Der er en meget indlysende forskel i krympning mellem en enkelt lag pasta og en single-pass fem-lags pasta. Jo flere lag der er, jo mere koncentreret er reaktionseksotherm, hvilket er mere sandsynligt at forårsage varme krympning. .

behandling efter hærdning. Ved hærdning efter opvarmning forbedres graden af hærdning af produktet, og monomererne fortsætter med at reagere efter demolding for at forhindre krympning og deformation. Dette link ignoreres i mange stuetemperaturprocesser (håndlægning, vakuumintroduktion, RTM), og for at forbedre produktionseffektiviteten er det ofte for hurtigt at degradere, så det er nemt at få produktet placeret i en periode, og det vil blive deformeret, før det er ude af lageret.

4. Æglæggende design

Valget af forskellige forstærkende materialer har en vis indflydelse på indholdet og distributionen af harpiksen, så dette spørgsmål skal overvejes, når man designer lag.

Uanset om produktet vælger kernematerialet eller ej, vil det også påvirke harpiksindholdet. For eksempel, 20mm produkter, en løsning er ren glasfiber forstærkning, og den anden design løsning er at bruge 10mm sandwich skum + 10mm hud, krympning sats af de to er også anderledes.

5. Delvis styrkelse

Krympning vil forårsage intern stress, og eksistensen af intern stress vil forårsage deformation af produktet og derved påvirke brugen. For at begrænse denne form for deformation kan der laves en lokal forstærkning på produktet for at kompensere for den interne stress og forhindre produktet i at deformere.

I glasfiber forstærket plast skimmel, stål struktur er dybest set anvendes til post forstærkning. Når formen udsættes for ekstern kraft eller intern stress, kan det forhindre deformation. I produkter bruges ribben ofte til at sikre produktets stivhed.